双面贴标机采用立式贴标法，加装特殊定位、压顶装置，确保瓶身稳定，机头可作上下、前后、倾仰调整，适合任何不规则形状的部位贴标，加装物殊压标装置，确保标签贴身平整；采用同步器追踪，输送带可随意调整而出标速度始终与之保持同步；可附加打印机，同步完成标签打印。适用于食品、化妆品、日用品及医药行业的对称或不对称的扁形、椭圆形物体的双面贴标。
　　通常情况下，双面贴标机是一种合用物体厚度≤120毫米，高度40-400毫米等的贴标机,并且纵使我们有很小心的去使用它，在使用的时候也会不可避免的泛起一些问题，包括不同程度的损坏等，那么根据其特别的机能该如何来调整呢？
　　一、双面贴标机标签盒的调整
　　标签供应滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的前端并且装有标签时，标签钩指四周的标签不能被压坏。
　　标盒中央线，标站中央轴与标签纸相切，标板中央轴三点成一线，调整标板与标签纸相切(0间隔)，再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0、8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，泛起斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在统一垂直平面上并且平均吃力于标纸，则可顺利抓标。
　　二、双面贴标机压刷装置的调整
　　标刷的中央对正标签并且两边对称。双面贴标机的标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷间隔海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
　　三、双面贴标机标站的调整
　　胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能泛起间隙，假如有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。实践证实，双面贴标机的标板与胶辊间隙在0、1mm～0、2mm之间为佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
　　四、双面贴标机进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整
　　在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头恰好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
　　进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。